1、煤化工污水特點
水煤漿氣化技術(shù)、碎煤加壓氣化技術(shù)和粉煤氣化技術(shù)是新型煤氣化技術(shù)的三種方式。
一般情況下,水煤漿氣化技術(shù)所產(chǎn)生的廢水中,含有大量的氨和氮,因為生產(chǎn)過程中需要有高溫的支持,所以廢水當(dāng)中的有機物含量較低。在碎煤加壓氣化技術(shù)當(dāng)中,不需要有特別高的溫度,所以廢水當(dāng)中的有機化合物濃度偏高,不容易被降解;與水煤漿氣化技術(shù)相同,粉煤氣化技術(shù)需要的溫度也很高,因此廢水中有機化合物的濃度比較低,但是廢水當(dāng)中的氨含量和氮含量以及高氫化合物的含量非常多。
2、煤化工污水的危害
2.1 污水中油脂的危害
在煤化工生產(chǎn)過程中,冷凝水系統(tǒng)和化驗室等排出的廢水當(dāng)中都含有大量的油脂。對污水處理管道而言,油脂具有一定粘著性,在污水經(jīng)過管道時,很容易附著在管道內(nèi),不但造成管道的堵塞,還會對管道產(chǎn)生腐蝕。油脂不容易通過生物方法進行降解,會影響污水處理過程中其他物質(zhì)的生化反應(yīng),尤其會影響污水中COD和BOD的反應(yīng)效率。水的密度比油脂密度大,所以油脂會漂浮在污水上面,會使污水過濾器更容易阻塞,影響煤化工污水處理器的使用,同時,還會散發(fā)出一股難聞的氣味,對環(huán)境造成不良影響。
2.2 污水中硫化物的危害
煤化工生產(chǎn)中,會進行很多物質(zhì)的二次加工,這時候就容易產(chǎn)生含有硫化物的污水。為了降低煤化工廢水中碳和氮的濃度,需要在生化池中加入一定的微生物,但是含有硫化物污水的排放,會抑制細(xì)菌的生長,從而影響微生物對碳和氮含量的處理。
2.3 污水中有機物的危害
煤化工污水當(dāng)中的氨和氮元素進入到水體后,會使水體富營養(yǎng)化,這時就會消耗水中的大量氧氣,給水中的魚類和其他生物生長帶來不良影響。一般來說有機物都具有一定的毒性,在進入水體后會影響水環(huán)境,污水當(dāng)中的有機物具有致癌性,魚類誤食以后,如果被人類捕食,就會間接對人類健康造成影響,同時有機物也會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。
3、采用SBR工藝對煤化工污水進行處理
3.1 SBR生化處理工藝
SBR工藝主要是由多個反應(yīng)器組合而成,這些反應(yīng)器的運行都遵循一定的時間順序,并且所有的反應(yīng)器在運行過程中,都要經(jīng)過五個階段,一是進水期,二是反應(yīng)期,三是沉淀期,最后是排水排泥期和閑置期。各個反應(yīng)器在每個運行周期中,運行的時間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體的體積以及運行狀況都會根據(jù)如水的性質(zhì)和出水水質(zhì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化。這說明反應(yīng)期具有一定的靈活性,其具體的特點可以總結(jié)為以下幾點。
(1)占地小
與傳統(tǒng)的生化反應(yīng)池相比,SBR生化反應(yīng)池的體積要小很多,因為SBR反應(yīng)器結(jié)合了空間上的完全混合和時間上的完全推流,這樣就會在很大程度上加快生化反應(yīng)的速度,提高廢水的處理效率。
(2)出水水質(zhì)好
組成SBR的反應(yīng)器中缺氧和好氧是并存的,因為底物的濃度比較大,并且增長的速度也非??欤鳶BR工藝能夠?qū)z狀菌的繁殖起到一定的抑制作用,這樣就會提高靜止沉淀分離的效果,從而提高出水的質(zhì)量。
(3)耐沖擊負(fù)荷能力高
對于組成SBR的各種反應(yīng)器而言,排放的水量、進入的水量和間歇進水都沒有完全占據(jù)反應(yīng)器,為其留了大約1/3的空間,這樣反應(yīng)器的稀釋作用就會增加SBR工藝的耐沖擊負(fù)荷能力。除此之外,進水結(jié)束之后,我們會將反應(yīng)器和原水進行隔離,這樣進水的水質(zhì)和水量發(fā)生變化時,就不會對反應(yīng)器造成任何影響,這樣也有利于SBR工藝耐沖擊負(fù)荷能力的提升。
(4)運行管理簡單
與其污水處理工藝相比,SBR工藝對污水處理的流程比較簡單,所需要的構(gòu)件比較少,同時會節(jié)省很多用地,不需要投入過多的資金,設(shè)備的管理和維修都比較簡單,因此就會為企業(yè)節(jié)約大量的管理費用。這種污水處理工藝不僅具有很高的經(jīng)濟性,還擁有靈活的運行方式,這就為污水處理提供了多種工藝路線。傳統(tǒng)污水處理方式只能對單一性質(zhì)的廢水進行處理,但是SBR工藝能夠通過改變反應(yīng)器中的工藝參數(shù)來對各種性質(zhì)的廢水進行處理,這樣就會提高煤化工污水的處理的效率。
煤化工污水特點
水煤漿氣化技術(shù)、碎煤加壓氣化技術(shù)和粉煤氣化技術(shù)是新型煤氣化技術(shù)的三種方式。
一般情況下,水煤漿氣化技術(shù)所產(chǎn)生的廢水中,含有大量的氨和氮,因為生產(chǎn)過程中需要有高溫的支持,所以廢水當(dāng)中的有機物含量較低。在碎煤加壓氣化技術(shù)當(dāng)中,不需要有特別高的溫度,所以廢水當(dāng)中的有機化合物濃度偏高,不容易被降解;與水煤漿氣化技術(shù)相同,粉煤氣化技術(shù)需要的溫度也很高,因此廢水中有機化合物的濃度比較低,但是廢水當(dāng)中的氨含量和氮含量以及高氫化合物的含量非常多。