①在厭氧或好氧工藝中，生物降解含氮有機物可導致堿度增加，它與釋放出銨離子的數量成正比。比如玉米淀粉廢水，代謝前堿度僅300~500mg/l，厭氧處理后出水堿度為2000~3000mg/L。還原0.5mol的硫酸鹽或者1mol的亞硫酸鹽可產生1mol的堿度。

       ②如果水中堿度主要組成部分為揮發(fā)酸鹽或脂肪酸鹽，盡管VFA堿度有助于緩沖HCO3，但由于VFA在變化，這種作用是短暫的，揮發(fā)酸堿度不能對多余的游離VFA進行中和，對于pH的緩沖幾乎沒有作用，因此無法避免反應器中VFA的積累，會造成酸化。因此，該種情況下即使理論計算堿度足夠，仍應添加堿度調節(jié)pH后再進行厭氧處理，或者采用出水回流方式降低堿度添加量。

       ③有機物的酸化過程是堿度消耗的過程，而產甲烷過程產生的大量CO，和HCO:則提高了反應器內的堿度。堿度在厭氧反應器中的作用主要是中和反應器中CO，分壓導致的高HCO;濃度和揮發(fā)性酸濃度，從而防止發(fā)生酸化。醋酸鈉廢水代謝產甲烷過程產生的大量COz和HCO，，有機化合物的代謝釋放陽離子可以使廢水中堿度增加，即使原廢水中僅含有幾百毫克每升堿度，經代謝后堿度可增至幾千毫克每升，其中一部分可以通過回流中和產酸階段的 pH下降，厭氧出水堿度比進水堿度可能提高100~200mg/L。因此，酸化過程與產甲烷過程同時進行，酸化過程消耗的堿度可由產甲烷過程部分補償。這種堿度所起的作用是與酸度一起構成緩沖體系，控制反應器內有一個適宜的pH環(huán)境，以確保產甲烷過程能順利進行。厭氧反應器出水的堿度不會降低，反而升高，好反應池也會有這種情況，因此在反應器中不應盲目添加堿度。

       連續(xù)運行結果表明，UASB中循環(huán)回流一定量的反應器出水，可以減少堿的投加量。當回流比為3:7時，堿的消耗量減少了約44%,但是出水回流比過高會導致系統酸化，因此，需要合理控制出水回流比。

       消除酸化、提高系統緩沖能力的措施有:①保證合理的有機負荷;②加人足夠的堿量③保持足夠長的水力停留時間。

       以上三種方法盡管能有效地確保工藝的穩(wěn)定運行，但是工藝啟動較慢且增加工藝運行成本，在設計中要考慮合理的設計參數。