工藝流程
擴建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。根據焦化廢水處理的成果，結合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。
盡量不改變已有廢水處理設施的功能和結構，充分利用已有廢水處理構筑物的處理能力，對老系統(tǒng)進行改造，在原有的A/O系統(tǒng)基礎上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統(tǒng)。新建一套A1－A2－O生化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)各承擔一半的處理水量。
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統(tǒng)一進入調節(jié)池，調節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證后續(xù)生化處理設施運行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營養(yǎng)。
（2）調節(jié)池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：
a. 焦化廢水首先進入厭氧酸化段。在該段，廢水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對于復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段后水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。 b. 在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對于好氧段進行的硝化反應是十分有利的。 c. 廢水經過缺氧段的處理后進入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。廢水經過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段最終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使最終出水COD達標。
（3）廢水經生化系統(tǒng)處理出來后，經過混凝沉淀池進行泥水分離，在混凝部分投加聚鐵，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且進一步降低出水COD。 （4）從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進行濃縮穩(wěn)定處理，濃縮池上清液回流至調節(jié)池再次進行處理，濃縮池污泥排入污泥貯池中，定時由污泥脫水機進行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進行絮凝反應，提高污泥脫水效率。 （1）控制進水水質水量
根據焦化廢水主要來源水質水量的原始統(tǒng)計數(shù)據，以及設計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質水量必須達到設計要求
（2）廢水預處理
為降低后續(xù)生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預處理。
a. 控制進水COD含量 進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。
b. 控制進水水溫
來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節(jié)池。
c. 控制進水中油類含量
煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節(jié)池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入調節(jié)池。
d. 降低灰分 [1]
遵循原則
1、技術成熟可靠，對本廢水處理廠的進水情況有很好的針對性，處理效果穩(wěn)定，保證長期連續(xù)運行，出水水質穩(wěn)定達標。
2、基建投資合理，運行費用低，運轉方式靈活，以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。
3、運行管理方便，并可根據進水水質波動情況調整運行方式和參數(shù)，最大限度地發(fā)揮處理構筑物的處理能力。
4、便于實現(xiàn)工藝過程的自控，提高管理水平，降低勞動強度和人工費用。
5、選定的設備先進、可靠、國產化程度高、成套性好。
